Co powoduje nieszczelności w wymiennikach płaszczowo-rurowych?

Przyczyny wycieków w Awymiennik ciepła płaszczowo-rurowymożna podzielić na dwie kategorie:

problemy produkcyjne z rurami i niewłaściwe użytkowanie wymiennika ciepła przez operatora.

Konstrukcja zapobiegająca wyciekom jest jednym z czynników wpływających na dobry projekt płaszczowo-rurowych wymienników ciepła.

W większości przypadków (ponad 99%) rury wymiennika ciepła są połączone bez szwu z blachą sitową. Nie są spawane, lecz wykonane z jednego elementu. To znacznie zmniejsza ryzyko wycieku.

Jednakże wymienniki ciepła są czasami produkowane przy użyciu materiałów lub technik nieodpowiednich do danego zastosowania, co w większości przypadków powoduje zmniejszenie budżetu. W tym momencie pojawiają się problemy.

Oto kilka przykładów.

• W wymienniku ciepła narażonym na naprężenia termiczne lub korozję rury bez szwu lub spawane mogą ulec uszkodzeniu. Należy zauważyć, że odsetek rur spawanych, które ulegają uszkodzeniu, jest znacznie większy.
• W wymienniku ciepła obsługującym płyny-o wysokiej temperaturze (np. przegrzewaczu pary) rury mogą zostać po prostu spalone aż do trwałego uszkodzenia.
• Gdy wymiennik ciepła obsługuje chlorek i wodę, wysokie temperatury powodują wrzenie wody, pozostawiając wyższe stężenie chlorków niż woda. Powoduje to korozję rur i powoduje wyciek. Ponadto, gdy części użyte do budowy wymienników ciepła wykazują naprężenia szczątkowe powstałe w procesie produkcyjnym (rury zgięte w kształcie litery U), może wystąpić pękanie korozyjne naprężeniowe.
• Na koniec rozważmy nie tylko wysokie temperatury, ale także rozkład wysokich temperatur w arkuszu sitowym. Kiedy jedna strona sita ma znacznie różną temperaturę od drugiej, cały arkusz sita wypacza się. Jest to śmiertelne dla funkcjonowania uszczelek.

We wszystkich przypadkach efektem jest zmieszanie materiałów gorących i zimnych.

Lekcja jest taka, aby zawsze projektować wymiennik ciepła z materiałów odpowiednich do danego zastosowania i budować go przy użyciu nowoczesnych technik produkcyjnych o wysokiej jakości.

Wymienniki ciepła są zazwyczaj przeprojektowane. Muszą działać po latach użytkowania i w środowiskach powodujących zanieczyszczanie rur. Gdyby w rafinerii produkującej 1000 baryłek ropy na minutę potrzebny był wymiennik ciepła, wymiennik ciepła byłby prawdopodobnie zaprojektowany na około 1500 baryłek.

Budowanie wymienników ciepła w ten sposób doskonale zapewnia trwałość i niezawodność, ale co się stanie, gdy rafineria ropy naftowej będzie chciała wyprodukować o 50% więcej ropy? Mogą wypchnąć system do granic jego możliwości. Wymiennik ciepła sobie z tym poradzi, ale wiąże się to z pewnymi kosztami. Płyn przepływa przez ten sam przekrój poprzeczny-z większą prędkością, a gdy prędkość wzrasta, pojawiają się wibracje. Następnie następuje erozja dysz.

Wypychanie wymiennika ciepła poza jego parametry projektowe spowoduje znacznie szybsze zużycie sprzętu, prowadząc do wycieków i awarii.

Wycieków wymienników ciepła można uniknąć, przestrzegając ich parametrów projektowych. Jeśli chcesz zmienić działanie wymiennika ciepła, powinieneś porozmawiać z producentem wymiennika ciepła w celu uzyskania porady, aby można było zbadać potencjalny wpływ wszelkich zmian.

Współpracuj z zaufanym producentem, który zastosuje odpowiednie projekty i materiały. W GNEE mamy ponad 100-letnie doświadczenie w projektowaniu wymienników ciepła i zawsze na pierwszym miejscu stawiamy relacje z naszymi klientami. Więcej informacji znajdziesz na tej stronie: Dlaczego warto z nami współpracować?

Poniższe kroki należy wykonać we współpracy z inżynierami wewnętrznymi lub z pomocą producenta.

Pierwszą rzeczą jest sprawdzenie wycieku. Sprawdź, ile rurek przecieka i jak poważny jest wyciek.

Aby naprawić wyciek, istnieje kilka opcji.

Być może uda się zatkać rurki powodujące problem. Ponieważ wymienniki ciepła z rurami płaszczowymi są przeprojektowane, jeśli przecieki rur będą miały miejsce tylko w niewielkim procencie (na przykład poniżej 5%) i je zablokujesz, wymiennik nadal będzie spełniał swoje zadanie.

Ze względu na czynniki zanieczyszczające niektóre wymienniki ciepła są o 50% większe niż jest to bezwzględnie konieczne. Tak kilka procent tu i tam nie ma żadnego wpływu na działanie.

Zamiast zatykać rury,-preferowaną opcją może być ponowne ich założenie. Ma to zastosowanie, gdy rury nie są przyspawane do blachy sitowej. Problematyczne rurki zostaną wyjęte, wymienione, a wymiennik ciepła będzie mógł normalnie pracować.

W przypadkach, w których arkusz sitowy jest wypaczony, możliwe jest przywrócenie go maszynowo do stanu użytkowego. W poważniejszych przypadkach może zaistnieć konieczność wymiany całego arkusza rury, chociaż jest to kosztowne rozwiązanie.

Zazwyczaj poważne prace naprawcze oznaczają wysłanie wymiennika ciepła z powrotem do producenta, choć czasami prace te można wykonać-na miejscu.

Skontaktuj się teraz

Potrzebujesz niestandardowych specyfikacji, raportów z weryfikacji wydajności i ofert cenowych na wymienniki ciepła? Wyślij zapytanie lub skontaktuj się z nami bezpośrednio, a my sprawnie dostarczymy ekskluzywne rozwiązanie.

E-mail:global@gneesteels.com