Nasze-płyty podstawowe do słupów konstrukcyjnych o dużej wytrzymałości to-grube blachy stalowe zaprojektowane tak, aby przenosiły skoncentrowane obciążenia osiowe, siły ścinające i momenty zginające z głównych słupów konstrukcyjnych na fundamenty betonowe. W przeciwieństwie do standardowych płyt podstawowych (zazwyczaj 10–25 mm),-wytrzymałe płyty mają grubość od 40 mm do ponad 100 mm i zawierają zespoły usztywnień i precyzyjnie-obrobione maszynowo wzory śrub kotwiących, aby sprostać podwyższonym wymaganiom-wieżowców, zakładów przemysłowych, filarów mostów i konstrukcji stadionów.
Specyfikacja-wytrzymałej płyty podstawowej
| Parametr | Zakres/Specyfikacja | Notatki |
|---|---|---|
| Grubość płyty | 40mm – 100mm+ | Do zastosowań ciężkich-; standardowe płyty, zwykle 10–25 mm |
| Klasa materiału | ASTM A572 Gr50 (Q355B/C/D); A36 (Q235) na zamówienie | Granica plastyczności Większa lub równa 345 MPa dla A572 Gr50 |
| Maksymalny rozmiar niestandardowy | Do 2000 mm × 6000 mm | Obsługiwane-niestandardowe wymiary |
| Wzór śruby kotwowej | M16 – M48, klasa 8.8 / 10.9 | Minimum 4 śruby; dostosowany do sekcji kolumnowej |
| Konfiguracja żebra | 2–8 blach węzłowych | Spawane pomiędzy kolumną a płytą podstawy |
| Obróbka powierzchniowa | Cynkowanie ogniowe-/cynk epoksydowy-bogaty/olej antykorozyjny- | Według ISO 12944 C1–C5 |
| Obowiązujące standardy | AISC 360, GB50755, EN 1090, AS 4100 | Zgodność z wieloma-rynkami |
Porównanie wydajności materiałów
Wybór materiału na płyty podstawy-słupów o dużej wytrzymałości zależy od obowiązującego przypadku obciążenia, narażenia środowiskowego i specyfikacji projektu. Poniższe porównanie przedstawia typowe cechy wydajności; Ostateczny wybór powinien zostać zatwierdzony przez inżyniera konstrukcyjnego projektu.
| Wymiar porównawczy | Stal węglowa (A36/Q235) | Stop o wysokiej-niskiej wytrzymałości- (A572 Gr50/Q355) | Stal odporna na warunki atmosferyczne (A588/Q355NH) |
|---|---|---|---|
| Minimalna siła plastyczności | 235 MPa | 345 MPa | 345 MPa |
| Typowe zastosowanie | Lekkie-do{1}}obciążenia, w pomieszczeniach zamkniętych | Ciężkie obciążenia kolumnowe, ogólnie na zewnątrz | Nadmorska/industrialna atmosfera |
| Odporność na korozję atmosferyczną | Standard (wymaga powłoki) | Standard (wymaga powłoki) | Wzmocnione (tworzenie patyny) |
| Spawalność | Doskonały | Dobry (zalecany kontrolowany CEQ) | Dobry (zalecany specjalny spoiwo) |
| Indeks kosztów (względny) | 1.0 | 1.15–1.25 | 1.4–1.6 |
Uwaga:-W przypadku blach podstawy kolumn o dużej wytrzymałości zwykle stosuje się normę ASTM A572 Gr50 lub równoważną, ponieważ podwyższona granica plastyczności pozwala na zmniejszenie grubości blachy w identycznych warunkach obciążenia,-co jest rozważane w przypadku, gdy grubsze płyty powodują złożoność i koszty spawania.
Najważniejsze zalety-wytrzymałych płyt podstawowych
Wyjątkowo duże obciążenie-Nośność
Dzięki pogrubionym płytom podstawy (zwykle od 50 mm do 120 mm lub więcej) w połączeniu z-śrubami kotwiącymi o dużej wytrzymałości pojedyncza-wytrzymała płyta podstawy kolumny może wytrzymać ściskanie osiowe przekraczające 5000 kN do 15 000 kN wraz ze znacznymi momentami zginającymi.
Jednolity rozkład naprężeń
W połączeniu z-powierzchniową,-wytrzymałą warstwą zaczynu, zlokalizowane obciążenia skupione są rozpraszane na dużej powierzchni betonowego fundamentu, zmniejszając średnie naprężenie nośne na powierzchni fundamentu o 30% do 50%.
Doskonałe właściwości sejsmiczne i ścinające
Dzięki dodaniu klinów ścinanych lub konstrukcji-osadzonej skuteczność poziomego przenoszenia ścinania poprawia się o ponad 40%. W przypadku rzadkich, dużych trzęsień ziemi płyta podstawy i fundament pozostają wolne od poślizgu i pęknięć.
Efektywna instalacja i precyzyjne pozycjonowanie
Dzięki wbudowanym szablonom do pozycjonowania śrub kotwiących i nakrętkom poziomującym błędy wysokości można kontrolować w zakresie ±2 mm, co znacznie skraca-czas wtórnej regulacji na miejscu i poprawia wydajność konstrukcji o 30%.
Zastosowania-wytrzymałych stalowych płyt podstawowych
| Aplikacja | Typowy zakres obciążenia | Kluczowe rozważania |
|---|---|---|
| Kolumny-wieżowca | 2000 – 8000 kN osiowo | Odporność na moment; kombinacje obciążenia wiatrem/sejsmicznym |
| Kolumny zakładów przemysłowych | 1000 – 5000 kN osiowo | Mimośród obciążenia dźwigu; wibracje sprzętu |
| Kolumny mola mostu | 3 000 – 12 000 kN osiowo | Ładowanie dynamiczne; uwzględnienie zmęczenia |
| Stadiony / konstrukcje-o dużej rozpiętości | 1500 – 6000 kN osiowo | Odwrócenie napięcia pod wpływem wiatru |
| Fundamenty pod sprzęt ciężki | Przypadek-konkretny | Wyciągnięcie śruby kotwowej-; wytrzymałość na ściskanie zaprawy |
Nasz proces produkcyjny i kontrola jakości
Nasz proces produkcyjny-wytrzymałych płyt podstawy kolumn przebiega według uporządkowanej sekwencji, od weryfikacji materiału po kontrolę końcową, z weryfikacją jakości na każdym krytycznym etapie. Poniżej opisano nasz standardowy przebieg produkcji; określone procedury można dostosować w oparciu o specyfikacje projektu, gatunki materiałów i wymagania dotyczące dokumentacji klienta.
| Scena | Proces | Weryfikacja jakości |
|---|---|---|
| 1. Odbiór materiałów | Kontrola zapasów płyt; Weryfikacja MTC (EN 10204 3.1/3.2) | Skład chemiczny + kontrola krzyżowa właściwości mechanicznych |
| 2. Cięcie | Cięcie płomieniowe/plazmowe CNC do zgrubnych wymiarów; strumień wody do precyzyjnych krawędzi | Kontrola wymiarowa; punktowy test twardości krawędzi cięcia |
| 3. Obróbka krawędzi | Frezowanie powierzchni nośnych; przygotowanie skosu w ramach procedury spawania | Tolerancja kątowa Mniejsza lub równa 1 stopień; chropowatość powierzchni Mniejsza lub równa Ra 12,5 |
| 4. Wiercenie otworów | wiercenie CNC; pilot + przepustka na metę | Odchylenie położenia otworu Mniejsze lub równe 2 mm; tolerancja średnicy H14 |
| 5. Spawanie (usztywnienia) | PIŁA do spoin pierwotnych; Kwalifikacja WPS/PQR według AWS D1.1 | Próbkowanie wizualne + MT (większe lub równe 10%); UT dla płyt Większy lub równy 40 mm |
| 6. Obróbka powierzchniowa | Śrutowanie Sa 2,5; cynkowanie/malowanie zgodnie ze specyfikacją | Pomiar grubości powłoki; próba przyczepności |
| 7. Kontrola końcowa | Kontrola pełnowymiarowa; płaskość; pakiet dokumentacji | Sporządzono raport z inspekcji + raport MTC + NDT |
Przewodnik instalacji i odbioru-wytrzymałych stalowych płyt podstawowych
Właściwy montaż-wytrzymałych płyt podstawy kolumny wpływa bezpośrednio na integralność konstrukcyjną połączenia kolumny-z-fundamentem. Poniższa sekwencja przedstawia standardową praktykę branżową; procedury specyficzne dla miejsca-powinny być zgodne z rysunkami inżyniera projektu.
Przygotowanie fundamentów
Dokładnie oczyść powierzchnię betonu; usunąć zanieczyszczenia, kurz i pozostałości utwardzacza. Sprawdź wysokość występu śruby kotwowej i stan gwintu.
Pozycjonowanie
Opuść płytę podstawy na śruby kotwiące; sprawdzić, czy wszystkie śruby wchodzą swobodnie, bez użycia siły. Dostosuj położenie z dokładnością do ±3 mm od współrzędnych projektowych.
Niwelacja
Zamontuj podkładki regulacyjne (podkładki stalowe, minimum 4 punkty) pomiędzy spodem płyty a fundamentem. Dostosuj, aby uzyskać tolerancję płaskości Mniejszą lub równą 0,2 mm na metr. Użyj nakrętek poziomujących, jeśli system śrub kotwiących je zawiera.
Fugowanie
Wlej nieskurczoną-zaprawę cementową w szczelinę między płytą a fundamentem (zwykle 25–50 mm). Zapewnić całkowite napełnienie poprzez otwory wentylacyjne. Pozostawić na utwardzanie zgodnie ze specyfikacją producenta zaprawy-co najmniej 72 godziny w temperaturze 20 stopni.
Dokręcenie śruby
Dokręcić śruby kotwowe w kolejności ukośnej, używając skalibrowanego klucza dynamometrycznego. Zastosuj moment obrotowy w dwóch przejściach (50%, a następnie 100% określonej wartości). Sprawdź końcowy moment obrotowy za pomocą metody-weryfikacji momentu obrotowego.
Testowanie akceptacyjne
Przeprowadź weryfikację obciążenia znamionowego 1,2×, jeśli jest to określone. Dokumentuj wszystkie pomiary w protokole instalacji.
Pakowanie i dostawa-wytrzymałych stalowych płyt podstawowych
| Przedmiot | Standardowy układ | Notatki |
|---|---|---|
| Opakowanie | Paleta ze stalową ramą lub-drewniana skrzynia eksportowa; stalowe taśmy i ochraniacze krawędzi; worki ze środkiem osuszającym do transportu morskiego | Dostępne niestandardowe opakowania według wymagań klienta |
| Cechowanie | Numer wytopu, etykieta projektu, numer elementu, specyfikacja wytłoczona lub naniesiona szablonem na krawędzi płyty | Zgodnie z wymogami identyfikowalności EN 10204 |
| Czas realizacji (materiał standardowy) | 7–10 dni roboczych od potwierdzenia losowania | W zależności od dostępności materiałów i harmonogramu produkcji |
| Czas realizacji (materiał niestandardowy/gatunek specjalny) | 15–20 dni roboczych; harmonogram zakupu materiałów potwierdzony przed zawarciem umowy | Gatunki niestandardowe: Q390, S355J2+N, A588 itp. |
| Przyspieszona obsługa | 3–5 dni roboczych w przypadku specyfikacji standardowych | W zależności od aktualnych możliwości produkcyjnych |
Często zadawane pytania:
Kiedy wymagane są elementy usztywniające (blachy węzłowe) w przypadku-wytrzymałej blachy podstawy?
Usztywnienia są powszechnie brane pod uwagę, gdy obliczona grubość płyty przekracza 60 mm lub gdy połączenie musi wytrzymać znaczne momenty zginające, które sprawiłyby, że zwykła płyta byłaby nieekonomiczna. Dodanie 2–4 spawanych blach węzłowych może w typowych konfiguracjach zmniejszyć wymaganą grubość o około 30–40%. Decyzja powinna opierać się na porównaniu kosztów zwiększonej grubości materiału i dodatkowej pracy produkcyjnej.
W jaki sposób śruby kotwowe są dopasowane do płyty podstawy?
Płyta podstawy jest zwykle nadwymiarowa o 50–100 mm z każdej strony w stosunku do przekroju kolumny. Standardem są co najmniej cztery śruby kotwiące; zakres średnic od M20 do M48 w zależności od obciążenia. Rozstaw śrub jest dostosowany do układu zbrojenia fundamentu. Otwory w płycie są wiercone z tolerancją H14, z granicą odchylenia mniejszą lub równą 2 mm od pozycji projektowej.
Czy można uwzględnić-niestandardowe kształty i układy otworów?
Tak. Obsługujemy pełne dostosowanie geometrii płyt, w tym kształty inne niż-prostokątne, nieregularne układy otworów, otwory szczelinowe umożliwiające regulację oraz specjalne konfiguracje pustych przestrzeni po zaprawie. W przypadku małych-zamówień w partiach (poniżej 50 sztuk) zazwyczaj nie są ponoszone żadne dodatkowe koszty oprzyrządowania. Przegląd techniczny jest przeprowadzany w celu sprawdzenia wykonalności.
Jak sprawdzana jest jakość spawania grubych blach?
W przypadku płyt o grubości większej lub równej 40 mm przeprowadza się 100% badanie ultradźwiękowe zgodnie z normą ASTM E2375. W przypadku spoin powierzchniowych i-przypowierzchniowych badanie magnetyczno-proszkowe przeprowadza się przy częstotliwości próbkowania wynoszącej co najmniej 10%. Procedury spawalnicze (WPS) są kwalifikowane zgodnie z normą AWS D1.1 lub EN 15614-1. Kwalifikacje spawacza są utrzymywane i dostępne do wglądu.
